نتحدث عن تجربة تصميم مصدر طاقة التبديل لسنوات عديدة، بدءًا من تصميم طاقة تبديل ثنائي الفينيل متعدد الكلور، وأسلاك ثنائي الفينيل متعدد الكلور، والأسلاك النحاسية ثنائي الفينيل متعدد الكلور، والركيزة المصنوعة من الألومنيوم وثنائي الفينيل متعدد الكلور متعدد الطبقات في تطبيق طاقة التبديل، إلى نسبة واجب طاقة الارتداد، والممارسة المطلقة جوهر!
أولا، تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور إمدادات الطاقة التبديل

أولاً من تصميم مصدر طاقة التبديل وعملية الإنتاج لوصفها، تحدث عن تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يعمل تحويل مصدر الطاقة في حالة التردد العالي والنبض العالي، والتي تنتمي إلى نوع خاص من الدوائر التناظرية. يجب اتباع أسلاك الدائرة عالية التردد عندما وضع اللوحة.
التخطيط: يجب أن يكون اتصال الجهد النبضي قصيرًا قدر الإمكان، حيث يتم توصيل أنبوب مفتاح الإدخال بالمحول، ويتم توصيل محول الإخراج بأنبوب المعدل. يجب أن تكون حلقة التيار النبضي صغيرة قدر الإمكان مثل مرشح الإدخال السعة موجبة للمحول والسعة الخلفية سالبة لأنبوب التبديل. الجزء الناتج من المحول من نهاية الإخراج إلى أنبوب المعدل إلى خرج الكهرباء يشعر بدائرة محول عودة السعة الناتجة X مكثف يجب أن يكون أقرب ما يمكن إلى نهاية إدخال مصدر طاقة التبديل، ويجب تجنب خط الإدخال بالتوازي مع الدوائر الأخرى، ويجب تجنبه.

يجب وضع المكثف Y على الطرف الأرضي للهيكل أو محطة توصيل FG. يتم الاحتفاظ بتحريض اللمس المشترك على مسافة معينة من المحول لتجنب الاقتران المغناطيسي. إذا لم يكن من السهل التعامل معه، فيمكن إضافة درع بين مغو مشترك والمحول. العناصر المذكورة أعلاه لها تأثير كبير على أداء EMC لمصدر طاقة التبديل.
بشكل عام، يمكن استخدام مكثف الخرج مع مكثفين صغيرين قريبين من أنبوب المقوم والآخر قريب من طرف الخرج، مما قد يؤثر على مؤشر تموج الخرج لمصدر الطاقة. يجب أن يكون تأثير الاتصال المتوازي لمكثفين صغيرين أفضل من مكثف واحد كبير السعة. أجهزة التسخين والمكثف الإلكتروليتي للحفاظ على مسافة معينة، لإطالة عمر الجهاز بأكمله، والمكثف الإلكتروليتي هو عمر زجاجة الطاقة التبديل ، مثل المحولات، وأنبوب الطاقة، ومقاومة الطاقة العالية والتحليل الكهربائي للحفاظ على المسافة، بين التحليل الكهربائي يجب أن يترك مساحة لتبديد الحرارة، وتسمح الظروف بوضعه في مدخل الهواء.
يجب أن ينتبه جزء التحكم إلى: يجب أن تكون أسلاك دائرة الإشارة الضعيفة ذات المقاومة العالية قصيرة قدر الإمكان، مثل حلقة ردود الفعل لأخذ العينات، أثناء المعالجة يجب محاولة تجنب تداخلها، ودائرة إشارة أخذ العينات الحالية، وخاصة دائرة التحكم الحالية، والمعالجة ليست كذلك من السهل أن تظهر بعض الحوادث غير المتوقعة.
ثانيا. بعض مبادئ الأسلاك ثنائي الفينيل متعدد الكلور
تباعد الأسطر: مع التحسين المستمر والتحسين لعملية تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة، فإن مصنع المعالجة العام لإنتاج تباعد أسطر يساوي أو حتى أقل من 0.1 مم ليس لديه أي مشاكل، ويمكنه تلبية معظم التطبيقات بشكل كامل. مع الأخذ في الاعتبار المكونات وعملية الإنتاج الخاصة بالتبديل مزود الطاقة.
مجموعة لوحة مزدوجة عامة الحد الأدنى لتباعد الأسطر 0.3 مم، مجموعة لوحة واحدة الحد الأدنى لتباعد الأسطر 0.5 مم، لوحة لحام ولوحة لحام، لوحة لحام بفتحة أو فتحة بفتحة، يمكن تجنب مسافة لا تقل عن 0.5 مم في عملية اللحام هي ظاهرة "الجسر"، لذلك يمكن لمعظم مصنع لوحة النظام تلبية متطلبات الإنتاج بسهولة، ويمكن التحكم في العائد المرتفع جدًا، ويمكن أيضًا تحقيق كثافة أسلاك معقولة ولها تكلفة اقتصادية أكثر.
الحد الأدنى لتباعد الخطوط مناسب فقط لدائرة التحكم في الإشارة ودائرة الجهد المنخفض التي يكون جهدها أقل من 63 فولت. عندما يكون الجهد بين الخطوط أعلى من هذه القيمة، يمكن الحصول على تباعد الأسطر وفقًا للقيمة التجريبية 500 فولت/1 مم.
في ضوء بعض المعايير ذات الصلة بشأن تباعد الأسطر لديها حكم واضح، يجب أن تكون متوافقة تمامًا مع المعيار، مثل نهاية مدخل التيار المتردد إلى سلك نهاية الصمامات. تتطلب بعض مصادر الطاقة الكثير من الحجم، مثل طاقة الوحدة. تظهر الممارسة أن التباعد الجانبي للإدخال هو 1 مم. بالنسبة لمدخل التيار المتردد ومنتجات طاقة خرج التيار المستمر (المعزولة)، يُشترط بدقة أن يكون التباعد الآمن أكبر من أو يساوي 6 مم، والذي يتم تحديده وفقًا للمعايير وطرق التنفيذ ذات الصلة.
بشكل عام، يمكن الإشارة إلى المسافة الآمنة من خلال المسافة بين جانبي التوصيل البصري المرتد، والمبدأ أكبر من أو يساوي هذه المسافة. كما يمكن أن يكون في optocoupler تحت أخاديد اللوحة المطبوعة، بحيث يكون الزحف المسافة لتلبية متطلبات العزل. بشكل عام، يجب أن تكون أسلاك جانب إدخال التيار المتردد أو مكونات اللوحة بعيدة بأكثر من 5 مم عن الهيكل غير المعزول والرادياتير، ويجب أن تكون الأسلاك أو الأجهزة الجانبية للإخراج أكثر من 2 مم عن السكن أو الرادياتير، أو بشكل صارم وفقا للسلامة تحديد.
الطرق الشائعة: طريقة فتح لوحة الدائرة المذكورة أعلاه مناسبة لبعض المساحة غير كافية، بالمناسبة، تُستخدم هذه الطريقة أيضًا لحماية فجوة التفريغ، وهي شائعة في لوحة ذيل أنبوب الصورة التلفزيونية ومدخل التيار المتردد لإمداد الطاقة. هذه الطريقة لها تم استخدامه على نطاق واسع في وحدة إمداد الطاقة ويمكن الحصول على نتائج جيدة في حالة الصب والختم.
الطريقة 2: ورق عزل الوسادة، يمكن استخدام ورق الغلاف الأخضر، فيلم بوليستر، فيلم اتجاهي تفلون ومواد عزل أخرى. مصدر طاقة عام عام مع ورق غلاف أخضر أو ​​وسادة فيلم بوليستر في لوحة الدائرة بين الغلاف المعدني، هذه المادة لها ميكانيكية عالية القوة، لديها قدرة معينة على مقاومة الرطوبة. يستخدم فيلم اتجاهي متعدد رباعي فلورو إيثيلين (ptfe) على نطاق واسع في وحدة إمداد الطاقة بسبب مقاومته لدرجات الحرارة العالية. يمكن أيضًا وضع فيلم عازل بين العنصر والموصل المحيط لتحسين المقاومة الكهربائية العزل.
ملحوظة: لا يمكن استخدام الأغطية العازلة لبعض الأجهزة كعزل لتقليل المسافة الآمنة، مثل غلاف المكثف الإلكتروليتي، والذي قد ينكمش عند درجات الحرارة المرتفعة. يجب وضع الواجهة الأمامية للأخدود الكبير المقاوم للانفجار الإلكتروليتي جانبًا التأكد من قدرة المكثف الإلكتروليتي على تفريغ الضغط دون عائق في الظروف الاستثنائية.
ثالثًا، الأسلاك النحاسية PCB مهمة تحتاج إلى الاهتمام
كثافة تيار السلك: معظم الدوائر الإلكترونية معزولة الآن بالنحاس. يبلغ سمك الجلد النحاسي للوحة الدائرة المشتركة 35 ميكرون، ويمكن حساب كثافة التيار وفقًا للقيمة التجريبية 1 أمبير/مم. من أجل ضمان مبدأ القوة الميكانيكية، يجب أن يكون عرض السلك أكبر من أو يساوي 0.3 مم (قد يكون للوحة الدوائر الأخرى التي لا تعمل بالطاقة حد أدنى لعرض السلك أصغر). كما أن لوحات الدوائر التي يبلغ سمكها 70 ميكرون شائعة أيضًا في تبديل مصادر الطاقة، وبالتالي فإن يمكن أن تكون الكثافة الحالية أعلى.
إضافة نقطة، أدوات وبرامج تصميم لوحات الدوائر شائعة الاستخدام بشكل عام لها مواصفات تصميم، مثل عرض الخط، وتباعد الأسطر، ويمكن ضبط اللوحة الجافة من خلال حجم الثقب وغيرها من المعلمات. يتم تنفيذها وفقًا للمواصفات تلقائيًا، مما يمكن أن يوفر الكثير من الوقت، ويقلل جزءًا من عبء العمل ويقلل معدل الخطأ.
عموما يمكن استخدام متطلبات الموثوقية العالية للخط أو كثافة خط الأسلاك لوحة مزدوجة. ميزاتها هي التكلفة المعتدلة، والموثوقية العالية، ويمكن أن تلبي معظم التطبيقات.
يحتوي خط إمداد الطاقة للوحدة أيضًا على بعض المنتجات التي تستخدم لوحة متعددة الطبقات، وذلك بشكل أساسي لتسهيل تكامل محاثة المحولات ومكونات الطاقة الأخرى، وتحسين الأسلاك، وتبديد حرارة أنبوب الطاقة وما إلى ذلك. ويتميز بمزايا المظهر الجيد للعملية والاتساق وحرارة المحولات الجيدة التبديد، ولكن عيبه هو التكلفة العالية وضعف المرونة، وهو مناسب فقط للإنتاج الصناعي على نطاق واسع.
لوحة واحدة، وإمدادات الطاقة التبديل العامة المتداولة في السوق جميعها تقريبًا تستخدم لوحة دوائر أحادية الجانب، والتي تتميز بميزة التكلفة المنخفضة، في عملية التصميم والإنتاج لاتخاذ بعض التدابير لضمان أدائها.

رابعا، كيفية تصميم الطباعة على جانب واحد
نظرًا لأن اللوحة المفردة منخفضة التكلفة، وسهلة التصنيع، فإنها تحصل على تطبيق واسع النطاق في دائرة إمداد الطاقة بالتبديل، لأنها تحتوي على جانب واحد فقط لربط النحاس، وتوصيل الأجهزة الكهربائية بالجهاز، يجب أن يعتمد التثبيت الميكانيكي على تلك الطبقة من الجلد النحاسي، يجب توخي الحذر عند التعامل معها.
من أجل ضمان الأداء الميكانيكي الجيد للحام، يجب أن تكون وسادة اللحام ذات اللوحة الواحدة أكبر قليلاً لضمان قوة الربط الجيدة بين الجلد النحاسي والركيزة، حتى لا تتقشر وتكسر الجلد النحاسي عند تعرضه للاهتزاز. بشكل عام، يجب أن يكون عرض حلقة اللحام أكبر من 0.3 مم. يجب أن يكون قطر فتحة قرص اللحام أكبر قليلاً من قطر دبوس الجهاز، ولكن لا ينبغي أن يكون كبيرًا جدًا. يجب التأكد من أن المسافة بين الدبوس وقرص اللحام هي الأقصر عن طريق اللحام. ويمكن أيضًا أن تكون الأجهزة متعددة الأطراف أكبر لضمان الفحص السلس.
يجب أن يكون السلك الكهربائي عريضًا قدر الإمكان، ويجب أن يكون العرض الأساسي أكبر من قطر وسادة اللحام، وفي حالات خاصة، يجب توسيع الخط عند الاتصال بلوحة اللحام (المعروف باسم تكوين قطرات المسيل للدموع)، لتجنب كسر الخط ولوحة اللحام في بعض الظروف. يجب أن يكون الحد الأدنى لعرض الخط أكبر من 0.5 مم.
يجب أن تكون المكونات الموجودة على لوحة واحدة قريبة من لوحة الدائرة. بالنسبة للأجهزة التي تتطلب تبديد الحرارة العلوية، يجب إضافة غلاف إلى الدبوس الموجود بين الجهاز ولوحة الدائرة، والذي يمكن أن يلعب دورًا مزدوجًا في دعم الجهاز وزيادة العزل. يجب تقليل تأثير القوة الخارجية على الاتصال بين لوحة اللحام والمسمار أو تجنبه لتعزيز صلابة اللحام. يمكن إضافة نقطة اتصال الدعم للمكونات ذات الوزن الكبير على لوحة الدائرة، ويمكن زيادة قوة الاتصال بين لوحة الدائرة. تعزيز، مثل المحولات، جهاز الطاقة المبرد.
يمكن ترك المسامير الموجودة على سطح اللحام للوحة المفردة لفترة أطول دون التأثير على المسافة من الغلاف، مما يتميز بزيادة قوة موضع اللحام، وزيادة مساحة اللحام، واكتشاف ظاهرة اللحام الافتراضي على الفور. ساق القص الطويلة للدبوس، الضغط على موقع اللحام صغير. في تايوان، غالبًا ما تستخدم اليابان دبوس الجهاز في سطح اللحام بزاوية 45 درجة مع لوحة الدائرة، ثم عملية اللحام، نفس السبب. سنتحدث عن بعض القضايا في تصميم اللوحة المزدوجة، في بعض المتطلبات الأعلى، أو كثافة الخطوط العالية لبيئة التطبيق، واستخدام اللوحة المطبوعة على الوجهين، وأدائها وجميع جوانب الفهرس أفضل بكثير من اللوحة المفردة.
نظرًا للقوة العالية للفتحة المعدنية، فإن حلقة اللحام أصغر من اللوحة المفردة، وقطر الفتحة أكبر قليلاً من قطر الدبوس، لأنها تساعد على اختراق محلول اللحام من خلال الفتحة لوحة اللحام العلوية في عملية اللحام، وذلك لزيادة موثوقية اللحام. ومع ذلك، هناك عيب، إذا كان الثقب كبيرًا جدًا، فقد يطفو جزء من الجهاز تحت تأثير قصدير التدفق أثناء اللحام الموجي، مما يؤدي إلى بعض العيوب.
للتعامل مع الأسلاك ذات التيار العالي، يمكن التعامل مع عرض الأسلاك وفقًا للمعالجة السابقة. إذا لم يكن العرض كافيًا، بشكل عام، يمكن استخدام طلاء القصدير على الأسلاك لزيادة السُمك. هناك العديد من الطرق:
1، اضبط الأسلاك على خصائص اللوحة بحيث لا يتم تغطية لوحة الدائرة الكهربائية أثناء تصنيع الأسلاك بمقاومة التدفق، وسيتم طلاء الهواء الساخن بالقصدير.
2. ضع اللوحة في مكان الأسلاك واضبط اللوحة على الشكل الذي يحتاج إلى توصيله. انتبه إلى ضبط فتحة اللوحة على الصفر.
3، ضع السلك في قناع اللحام، هذه الطريقة هي الأكثر مرونة، ولكن لن يفهم جميع مصنعي لوحات الدوائر نيتك، فأنت بحاجة إلى إرسال رسالة نصية. حيث يتم وضع السلك على قناع اللحام، لن يتم تطبيق أي تدفق.
كما هو مذكور أعلاه، تجدر الإشارة إلى أنه إذا كانت الأسلاك واسعة جدًا ومغطاة بالقصدير، بعد اللحام، فسوف تلتصق بكمية كبيرة من اللحام، ويكون التوزيع غير متساوٍ للغاية، مما يؤثر على المظهر. بشكل عام، عرض طلاء القصدير الرقيق يتراوح من 1 إلى 1.5 مم، ويمكن تحديد الطول وفقًا للدائرة، وفاصل جزئي لطلاء القصدير يتراوح من 0.5 إلى 1 مم للوحة الدائرة على الوجهين للتخطيط، وتوفر الأسلاك خيارًا رائعًا، ويمكن أن تجعل الأسلاك أكثر معقولية .
فيما يتعلق بالتأريض، يجب فصل الطاقة والإشارة، ويمكن أن يتقارب الاثنان على مكثف المرشح، لتجنب تيار نبضي كبير من خلال الاتصال الأرضي للإشارة وعوامل الحادث تؤدي إلى عدم الاستقرار، دائرة التحكم في الإشارة عن طريق طريقة التأريض ذات نقطة واحدة بقدر ما ممكن، هناك مهارة، قدر الإمكان وضع خط التأريض على نفس طبقة الأسلاك، آخر متجر في طبقة أخرى من الأرض.
عادة ما يمر خط الإخراج عبر مكثف المرشح أولا، ثم إلى الحمل. يجب أن يمر خط الإدخال أيضًا عبر المكثف أولاً، ثم إلى المحول. الأساس النظري هو السماح للتيار المموج بالمرور عبر مكثف المرشح.
أخذ عينات من ردود الفعل الجهدية، من أجل تجنب تأثير التيار الكبير من خلال الأسلاك، يجب وضع نقطة أخذ العينات من جهد التغذية المرتدة في نهاية خرج الطاقة لتحسين مؤشر تأثير الحمل للجهاز بأكمله.
انتقل الخط من طبقة الأسلاك إلى فتحة أخرى شائعة الاستخدام متصلة بثقب، وهو غير مناسب بواسطة لوحة دبوس الجهاز، لأنه في أجهزة القياس التي قد تدمر علاقات الاتصال، وفي كل 1 تيار من خلال فتحتين على الأقل، يكون قطر الثقب أكبر أكثر من 0.5 مم، وعادةً 0.8 مم لضمان موثوقية المعالجة.
تبديد حرارة الجهاز، في بعض مصادر الطاقة الصغيرة، يمكن لأسلاك لوحة الدائرة أيضًا وظيفة تبديد الحرارة، وخصائصها هي الأسلاك على أوسع نطاق ممكن، لزيادة منطقة تبديد الحرارة، غير المغلفة بالتدفق، يمكن وضع الظروف بالتساوي من خلال الفتحة، وتعزيز الموصلية الحرارية.